大型快速溫變?cè)囼?yàn)箱價(jià)格主要特點(diǎn)：

A:三維立體造型設(shè)計(jì),外觀美觀大方，外箱采用不銹鋼拉絲板或A3鋼板靜電噴涂.

B:內(nèi)膽材料為（SUS＃304）8K鏡面不銹鋼板。

C:保溫材質(zhì):硬質(zhì)聚胺脂硬PU發(fā)泡膠+硅酸鋁纖維棉.保溫厚度為100mm。硅酸鋁纖維棉可耐高溫1300度。

D:運(yùn)風(fēng)系統(tǒng):采用加長軸電機(jī)，耐高低溫，高濕之鋁質(zhì)多翼式葉輪,以達(dá)對(duì)流垂直擴(kuò)散循環(huán)。

E:門與箱體之間采用雙層耐高低溫之高張性硅膠密封條。

F:采用無反作用門把手，操作更容易。

G:機(jī)器底部采用PU活動(dòng)輪，附水平腳輪。

H:觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內(nèi)側(cè)膠合片式導(dǎo)電膜（可清楚觀察試驗(yàn)過程）。

I: 試驗(yàn)箱左側(cè)配置?50mm,測(cè)試孔，配發(fā)泡硅膠塞密封，可外接測(cè)試電源線或信號(hào)線使用。

J:安全保護(hù)裝置，發(fā)生故障時(shí)，均由屏幕顯示故障狀態(tài)及切斷電源。

K:采用法國泰康牌的制冷壓縮機(jī)，具有噪音低，制冷量穩(wěn)定，節(jié)能，性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。

L:7寸彩色溫度控制器，具有操作簡單，易學(xué)，控制精度高，PID模式，可節(jié)能10%以上。

工作室內(nèi)體及空調(diào)室送排風(fēng)孔板均采用通用SUS304#不銹鋼板制造，工作室外殼均采用A3冷軋鋼板靜電噴塑或SUS#304全不銹鋼制作。

設(shè)有獨(dú)立限溫報(bào)警系統(tǒng)，超過限制溫度即自動(dòng)中斷，保證實(shí)驗(yàn)安全運(yùn)行不發(fā)生意外。箱體左側(cè)配直徑50mm的測(cè)試孔?！　　　?/p>

可選配記錄儀，打印機(jī)能打印記錄設(shè)定參數(shù)和掃描出溫濕度變化曲線，4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)

快速溫變?cè)囼?yàn)箱性能參數(shù)：

1. 型號(hào)：BY-260CK-1000S

2. 溫度范圍：-20℃~+150℃（T）；-40℃~+150℃（F）；-70℃~+150℃（S）可選，低溫可按客戶要求做成-90℃以下超低溫）

3. 溫度均勻度：小于或等于2℃

4. 溫度控制精度：+-0.5℃

5. 升溫時(shí)間：平均每分鐘約3.0~10.0℃內(nèi)選擇

6. 降溫時(shí)間：平均每分鐘約1.5~10.0℃內(nèi)選擇

7. 安全保護(hù)裝置：壓縮機(jī)過熱、過流、加熱加濕管干燒、超溫、水箱缺水等報(bào)警系統(tǒng)。

8. 電源：3 ?380V  AC+-10%    50HZ

9. 用途：本產(chǎn)品適用于電工、電子、儀器儀表，藥品，食品、零部件及材料在溫度快速變化試驗(yàn)箱環(huán)境下存儲(chǔ)、運(yùn)輸、使用時(shí)的適應(yīng)性試驗(yàn)。

10. 規(guī)格：1000升

11. 內(nèi)箱尺寸：寬1000×高1000×深1000mm

12. 外箱尺寸約：寬1520×高2100×深1470mm
    

大型快速溫變?cè)囼?yàn)箱價(jià)格制冷原理：

風(fēng)冷活塞壓縮復(fù)疊制冷方式；

制冷方法采用蒸汽壓縮式制冷，蒸汽壓縮制冷是而且運(yùn)用的制冷方式，也是環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備中zui常用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實(shí)現(xiàn)制冷，蒸汽壓縮式制冷循環(huán)過程經(jīng)膨脹閥或毛細(xì)管節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機(jī)吸入，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入水冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥或毛細(xì)管進(jìn)入蒸發(fā)器。如此循環(huán)，從低溫處吸熱實(shí)現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。

制冷機(jī)采用原裝法國泰康全封閉或美國谷輪壓縮機(jī)。

制冷系統(tǒng)采用單元或二元低溫回路系統(tǒng)設(shè)計(jì)，采用風(fēng)冷或水冷冷凝方式。

采用鰭片式散熱管形鎳鉻合金電熱管

采用多翼式離心風(fēng)機(jī)強(qiáng)力送風(fēng)循環(huán)方式。

采用上下左右導(dǎo)風(fēng)口，避免箱內(nèi)死角，做到箱內(nèi)均勻度更佳。